A. Elevador de aspersión tipo raspador

Seleccione un soporte de acero inoxidable, un raspador de acero inoxidable o de plástico duro y apto para uso alimentario, que suavice la arquitectura de la cuchilla para evitar el atasco de frutas;Uso de rodamientos anticorrosión importados, sello de doble cara;con motor de transmisión continuamente variable, velocidad de frecuencia variable y bajos costos de operación. El título va aquí.

B. Clasificadora

Transportador de rodillos de acero inoxidable, rotación y solución, una gama completa de verificación, sin necesidad de extremos.Plataforma de frutas hecha a mano, soporte de acero al carbono pintado, pedal antideslizante de acero inoxidable, valla de acero inoxidable.

Flujo de proceso para hacer pasta de tomate de alta calidad:

1) Recepción:Los tomates frescos llegan a la planta en camiones, que son dirigidos al área de descarga.Un operador, usando un tubo especial o una pluma, canaliza una gran cantidad de agua dentro del camión para que los tomates puedan salir por la abertura especial en la parte trasera del remolque.El uso de agua permite que los tomates se muevan hacia el canal de recolección sin dañarse.

2)

Clasificación:Más agua se bombea continuamente al canal de recolección.Esta agua lleva los tomates al elevador de rodillos, los enjuaga y los transporta a la estación de clasificación.En la estación de clasificación, el personal retira el material que no sea tomate (MOT), así como los tomates verdes, dañados y descoloridos.Estos se colocan en un transportador de rechazo y luego se recogen en una unidad de almacenamiento para retirarlos.En algunas instalaciones, el proceso de clasificación está automatizado

3)

El cortar:Los tomates aptos para el procesamiento se bombean a la estación de corte donde se cortan.

4)

Pausa fría o caliente:La pulpa se precalienta a 65-75°C para el procesamiento Cold Break oa 85-95°C para el procesamiento Hot Break.

5)

Extracción de jugo:Luego, la pulpa (que consta de fibra, jugo, piel y semillas) se bombea a través de una unidad de extracción compuesta por un pulper y un refinador, que son esencialmente tamices grandes.Según los requisitos del cliente, estas pantallas de malla permitirán el paso de material más o menos sólido, para hacer un producto más grueso o más suave, respectivamente.

Por lo general, el 95 % de la pulpa pasa por ambas pantallas.El 5% restante, compuesto por fibra, piel y semillas, se considera desecho y se transporta fuera de la instalación para ser vendido como alimento para ganado.

6)

Tanque de retención:En este punto, el jugo refinado se recoge en un gran tanque de retención, que alimenta constantemente al evaporador.

7)

Evaporación:La evaporación es el paso que consume más energía de todo el proceso: aquí es donde se extrae el agua y el jugo, que aún tiene solo un 5 % de sólidos, se convierte en un 28 % a 36 % de pasta de tomate concentrada.El evaporador regula automáticamente la entrada de jugo y la salida de concentrado terminado;el operador solo tiene que configurar el valor Brix en el panel de control del evaporador para determinar el nivel de concentración.

A medida que el jugo dentro del evaporador pasa por diferentes etapas, su concentración aumenta gradualmente hasta obtener la densidad requerida en la etapa final de "acabado".Todo el proceso de concentración/evaporación tiene lugar en condiciones de vacío, a temperaturas muy por debajo de los 100 °C.

8)

Llenado aséptico:La mayoría de las instalaciones envasan el producto terminado utilizando bolsas asépticas, de modo que el producto en el evaporador nunca entre en contacto con el aire hasta que llegue al cliente.El concentrado se envía desde el evaporador directamente a un tanque aséptico; luego se bombea a alta presión a través del enfriador-esterilizador aséptico (también llamado enfriador flash) al llenador aséptico, donde se llena en bolsas asépticas grandes preesterilizadas. .Una vez envasado, el concentrado se puede conservar hasta 24 meses.

Algunas instalaciones optan por envasar su producto terminado en condiciones no asépticas.Esta pasta debe pasar por un paso adicional después del empaque: se calienta para pasteurizar la pasta y luego se mantiene en observación durante 14 días antes de entregarla al cliente.

Diseñar línea de procesamiento de tomate de uso intensivo de energía y capital.Simplemente libre de contactar+008613681836263