Jump Machinery (Shanghai) Limited brinda un servicio integral desde la selección de equipos, el diseño del proceso, la instalación de ingeniería y el servicio posventa.Todo el proceso de procesamiento del equipo de la línea de producción de jugos y bebidas cumple con los requisitos de la producción de higiene alimentaria, y las partes en contacto con los materiales están hechas de materiales de acero inoxidable 304 o 316.Puede instalarse en el sitio y capacitarse técnicamente para implementar proyectos llave en mano.

Hay muchos tipos de materiales de frutas adecuados para la producción de té de frutas, tales como: melocotón, manzana, albaricoque, pera, plátano, mango, cítricos, piña, uva, fresa, melón, tomate, maracuyá, kiwi, etc. .En la actualidad, los tipos de productos de consumo de jugo se dividen en: tipo de pulpa y tipo de jugo claro.

Estado de rendimiento del equipo:
Materias primas: Fruta fresca (esta línea es adecuada para bayas, frutas de pepita).
Productos finales: botellas de vidrio, botellas de PET, bolsas compuestas de jugo terminado sazonador, jugo recién exprimido.
Capacidad de procesamiento: 25 ~ 500 kg fruta fresca / hora.
(Dependiendo del modelo y configuración del equipo, la línea de producción zui gran volumen de procesamiento de fruta fresca 25 kg/hora; 50 kg/hora; 100 kg/hora; 200 kg/hora; 500 kg/hora)
Período de recuperación: esta línea tiene una inversión baja y la línea relativamente grande puede recuperar el costo en poco tiempo.
Entrada efectiva: 25 kg a 500 kg de fruta fresca / hora (5% de desperdicio, como producción nuclear, cáscara)
Salida efectiva;20 kg a 300 kg de jugo de condimento terminado.
Ingredientes del jugo: jugo saborizado o bebida de jugo puro con varios aditivos de sabor, como jugo de fruta puro, agua purificada y glucosa.
Método de esterilización: esterilización a alta presión (olla de esterilización), esterilización a alta temperatura (hervidor de esterilización), esterilización a temperatura ultra alta (máquina de esterilización instantánea a temperatura ultra alta).(Seleccione según sea necesario) Almacenamiento: almacenamiento estéril (tanque de almacenamiento estéril), gran capacidad (tanque de almacenamiento horizontal)
Embalaje terminal: botellas de vidrio de 200 ml ~ 500 ml, botellas de PET, bolsas compuestas.
Producción: alrededor de 25~500 kg/hora (seleccione la línea de producción adecuada según sus necesidades)
1. Proceso de producción de jugo de manzana:
Lavado de manzanas, verificación de frutas, rotura, eliminación de enzimas, exprimido, filtrado, esterilización, enfriamiento, separación centrífuga, clarificación, filtración, esterilización, almacenamiento estéril, llenado aséptico, etiquetado, inyección, empaque.
2. Proceso de producción de jugo de espino:
Fruta de espino - lavado de frutas - inspección de frutas - trituración - ablandamiento - lixiviación - filtración - centrifugación - clarificación - centrifugación - filtración - concentración - esterilización - llenado aséptico - sellado - envasado
3. Proceso de producción de jugo de ginkgo biloba:
Ginkgo biloba: limpieza, desparafinado, horneado, trituración, lixiviación, filtración, dislocación, mezcla, productos terminados de jugo de hoja de ginkgo.(El jugo de ginkgo biloba se usa principalmente como un aditivo para las bebidas de jugo de frutas, como el jugo de pera de hojas de ginkgo, la bebida de jugo de té de hojas de ginkgo, etc.)
4. Proceso de producción de bebida compuesta de escorpión hembra de Dazao:
1) azufaifa – limpieza – horneado – limpieza – precocción – batido – lixiviación – filtración – almacenamiento temporal;
2) Escorpión hembra – limpieza – trituración – lixiviación – filtración – almacenamiento temporal;
(1+2) Mezclado – Homogeneización – Esterilización – Llenado – Esterilización en túnel – Secado por soplado – Envasado.
5. Proceso de producción de jugo de fresa:
Fresas frescas – limpieza – selección de fruta – pulverización – inspección de fruta – precalentamiento – extracción de jugo – filtración – clarificación – filtración – mezcla – esterilización – llenado aséptico – esterilización en túnel – enfriamiento – secado – envasado.