Con la continua expansión del espacio de mercado de las botellas de plástico para bebidas lácteas, la tecnología de control de calidad y detección en línea de las botellas de plástico para bebidas lácteas se ha convertido en el foco del control de calidad de varios fabricantes de lácteos y bebidas.

Al comprar partículas de materias primas de PET, las empresas deben prestar atención a si los diversos indicadores de calidad cumplen con los requisitos técnicos de la empresa.Los indicadores de detección específicos para partículas de materias primas de PET incluyen polvo de partículas, punto de fusión, contenido de cenizas, viscosidad de humedad, color, contenido de acetaldehído, contenido de grupos carboxilo terminales y similares.En el proceso de transporte logístico después de la adquisición de materias primas de PET, las empresas deben centrarse en el envasado de partículas de PET.En el proceso de producción, los puntos clave para la detección de partículas de materias primas de PET incluyen la temperatura de secado de las partículas de PET, el tiempo de secado, el punto de rocío después del secado, la temperatura de plastificación, la contrapresión durante la inyección, la velocidad del tornillo, el tiempo de mantenimiento y la presión.

Después de obtener partículas de materia prima de PET calificadas, también necesitamos derretir las partículas de materia prima de PET para hacer preformas, moldeo por soplado y llenado posterior a la esterilización.Como fabricante conocido, completamos el control de calidad en el proceso de producción:

Los elementos de inspección principales y clave para las preformas incluyen:

1. Compruebe si el extremo de la boca de la botella es plano;si el hilo en el área del diente está intacto;si el borde tapajuntas y el anillo de soporte están intactos;si hay coquización, color, pegado, abolladura, rasguño, contaminación, materias extrañas, suciedad, burbujas de aire, niebla blanca, dibujo final de la cola, irregularidades, daños y otros fenómenos.En el proceso de reemplazo de nuevos equipos, nuevos moldes y la adopción de nuevos procesos, si ocurre una situación anormal, la frecuencia de inspección visual debe incrementarse según se requiera.

2. En el proceso de reemplazo de nuevos equipos, nuevos moldes y adopción de nueva tecnología, si se producen condiciones anormales, se debe probar el tamaño de todo el molde o 8 preformas de acuerdo con la situación real (el tamaño del embrión se mide por un proyector).

3. Compruebe el peso de la preforma, la altura del embrión, el diámetro interior de la boca de la botella, el diámetro exterior de la boca de la botella, el diámetro exterior de la rosca, el diámetro exterior del anillo antirrobo, el diámetro exterior del anillo de soporte, la distancia entre la boca de la botella y el anillo antirrobo, distancia desde la boca de la botella hasta el anillo de soporte, grosor superior, grosor de la cintura superior, grosor de la cintura inferior, grosor del fondo y otros parámetros.Estos parámetros no deben exceder la desviación del valor establecido.

Los elementos de inspección principales y clave para las botellas incluyen:

1. Verifique la apariencia de todo el molde después de cada arranque o después del turno para confirmar la apariencia, la capacidad y el estado posterior al llenado de la botella.Después de que la producción sea normal, confirme el proceso final.

2. Compruebe si la cara del extremo de la botella es plana;si el hilo está intacto;si el flash y el anillo de soporte de la botella están intactos;si hay coquización, color, pegado, rascado, rascado, contaminación, suciedad, burbujas de aire, marcas de agua, mal fenómeno como la niebla blanca;si la moldura está intacta, sin interbloqueo, abolladura, desvío, ruptura, desplazamiento del núcleo inferior;en el proceso de reemplazo de nuevos equipos, nuevos moldes y la adopción de nueva tecnología, si se producen condiciones anormales, debe estar de acuerdo con la situación real.La situación aumenta la frecuencia de la inspección visual.

3. Detecta el peso de la botella, el tamaño de la botella, la altura de la botella, el grosor del hombro, el grosor de la cintura superior, el grosor de la cintura inferior, el grosor de la circunferencia inferior, el grosor central inferior, el diámetro exterior del hombro, el diámetro exterior de la cintura superior, el diámetro exterior de la cintura inferior, el diámetro exterior inferior, frío capacidad, capacidad calorífica, rendimiento de caída, presión máxima.

Los elementos de inspección principales y clave para la cubierta incluyen:

1. Verifique la carcasa exterior, si hay dibujo;si el color es normal;si hay grietas o deformaciones, el puente de la red antirrobo está roto, etc.;si la carcasa exterior y el anillo antirrobo no están completamente formados;verifique el hilo: si hay deformación, moldeado incompleto, presencia de fenómeno de seda, etc.;verifique el tapón interno, si hay un moldeado incompleto;la cubierta no tiene materias extrañas, olores, deformaciones, etc.En el proceso de reemplazo de nuevos equipos, nuevos moldes y la adopción de nuevos procesos, si ocurren condiciones anormales, se debe probar el tamaño de todo el molde o 10 cubiertas de acuerdo con la situación real;

2. Detecta el diámetro exterior de la cubierta, el diámetro exterior del anillo antirrobo, la altura de la cubierta, el diámetro interior del anillo antirrobo, el diámetro interior del anillo antirrobo, el diámetro interior de la rosca, la altura de la cubierta (excluyendo el anillo antirrobo), el diámetro exterior del tapón interior, el diámetro interior del tapón interior, la altura del tapón interior Espesor, peso de la cubierta.El diámetro exterior de la tapa y el diámetro exterior del tapón interior se pueden detectar con un proyector.

Los elementos de prueba anteriores se pueden completar mediante un muestreo periódico manual, o se pueden detectar varios elementos clave de forma continua a través del equipo de prueba en línea.Tras la prueba, las botellas calificadas se llenarán en la máquina llenadora.En la actualidad, varios fabricantes de bebidas lácteas están aumentando la velocidad de los equipos de llenado para lograr una mayor eficiencia de producción y un margen de beneficio por unidad de tiempo (de 36 000 botellas/hora en años anteriores a 48 000 botellas/hora).Por lo tanto, la inspección en línea del producto terminado no puede completarse mediante operación manual.En la actualidad, las empresas de producción utilizan básicamente equipos fotográficos completos producidos por fabricantes extranjeros para verificar el sellado y el nivel de líquido de los productos terminados, y utilizan equipos de extrusión (para botellas elásticas) para detectar el estado de sellado de las botellas.Muchos fabricantes han adoptado los dos métodos de detección anteriores por seguridad y garantía, y están equipados con dispositivos de rechazo automático para productos no calificados para garantizar que cada producto que ingresa al mercado sea un producto calificado.

Con la expansión continua del espacio de mercado de las botellas de plástico para bebidas lácteas, la tecnología de detección y control de calidad en línea o​Las botellas de plástico para bebidas lácteas se han convertido en el foco del control de calidad de varios fabricantes de lácteos y bebidas.

Al comprar partículas de materias primas de PET, las empresas deben prestar atención a si los diversos indicadores de calidad cumplen con los requisitos técnicos de la empresa.Los indicadores de detección específicos para partículas de materias primas de PET incluyen polvo de partículas, punto de fusión, contenido de cenizas, viscosidad de humedad, color, contenido de acetaldehído, contenido de grupos carboxilo terminales y similares.En el proceso de transporte logístico después de la adquisición de PET raw materiales, las empresas deben centrarse en el envasado de partículas de PET.En el proceso de producción, los puntos clave para la detección de partículas de materias primas de PET incluyen la temperatura de secado de las partículas de PET, el tiempo de secado, el punto de rocío después del secado, la temperatura de plastificación, la contrapresión durante la inyección, la velocidad del tornillo, el tiempo de mantenimiento y la presión.

Después de obtener partículas de materia prima de PET calificadas, también necesitamos derretir las partículas de materia prima de PET para hacer preformas, moldeo por soplado y llenado posterior a la esterilización.Como fabricante conocido, completamos el control de calidad en el proceso de producción:

Los elementos de inspección principales y clave para las preformas incluyen:

1. Compruebe si el extremo de la boca de la botella es plano;si el hilo en el área del diente está intacto;si el borde tapajuntas y el anillo de soporte están intactos;si hay coquización, color, pegado, abolladura, rasguño, contaminación, materias extrañas, suciedad, burbujas de aire, niebla blanca, dibujo final de la cola, irregularidades, daños y otros fenómenos.En el proceso de reemplazo de nuevos equipos, nuevos moldes y la adopción de nuevos procesos, si ocurre una situación anormal, la frecuencia de inspección visual debe incrementarse según se requiera.

2. En el proceso de reemplazo de nuevos equipos, nuevos moldes y adopción de nueva tecnología, si se producen condiciones anormales, se debe probar el tamaño de todo el molde o 8 preformas de acuerdo con la situación real (el tamaño del embrión se mide por un proyector).

3. Compruebe el peso de la preforma, la altura del embrión, el diámetro interior de la boca de la botella, el diámetro exterior de la boca de la botella, el diámetro exterior de la rosca, el diámetro exterior del anillo antirrobo, el diámetro exterior del anillo de soporte, la distancia entre la boca de la botella y el anillo antirrobo, distancia desde la boca de la botella hasta el anillo de soporte, grosor superior, grosor de la cintura superior, grosor de la cintura inferior, grosor del fondo y otros parámetros.Estos parámetros no deben exceder la desviación del valor establecido.

Los elementos de inspección principales y clave para las botellas incluyen:

1. Verifique la apariencia de todo el molde después de cada arranque o después del turno para confirmar la apariencia, la capacidad y el estado posterior al llenado de la botella.Después de que la producción sea normal, confirme el proceso final.

2. Compruebe si la cara del extremo de la botella es plana;si el hilo está intacto;si el flash y el anillo de soporte de la botella están intactos;si hay coquización, color, pegado, rascado, rascado, contaminación, suciedad, burbujas de aire, marcas de agua, mal fenómeno como la niebla blanca;si la moldura está intacta, sin interbloqueo, abolladura, desvío, ruptura, desplazamiento del núcleo inferior;en el proceso de reemplazo de nuevos equipos, nuevos moldes y la adopción de nueva tecnología, si se producen condiciones anormales, debe estar de acuerdo con la situación real.La situación aumenta la frecuencia de la inspección visual.

3. Detecta el peso de la botella, el tamaño de la botella, la altura de la botella, el grosor del hombro, el grosor de la cintura superior, el grosor de la cintura inferior, el grosor de la circunferencia inferior, el grosor central inferior, el diámetro exterior del hombro, el diámetro exterior de la cintura superior, el diámetro exterior de la cintura inferior, el diámetro exterior inferior, frío capacidad, capacidad calorífica, rendimiento de caída, presión máxima.

Los elementos de inspección principales y clave para la cubierta incluyen:

1. Verifique la carcasa exterior, si hay dibujo;si el color es normal;si hay grietas o deformaciones, el puente de la red antirrobo está roto, etc.;si la carcasa exterior y el anillo antirrobo no están completamente formados;verifique el hilo: si hay deformación, moldeado incompleto, presencia de fenómeno de seda, etc.;verifique el tapón interno, si hay un moldeado incompleto;la cubierta no tiene materias extrañas, olores, deformaciones, etc.En el proceso de reemplazo de nuevos equipos, nuevos moldes y la adopción de nuevos procesos, si ocurren condiciones anormales, se debe probar el tamaño de todo el molde o 10 cubiertas de acuerdo con la situación real;

2. Detecta el diámetro exterior de la cubierta, el diámetro exterior del anillo antirrobo, la altura de la cubierta, el diámetro interior del anillo antirrobo, el diámetro interior del anillo antirrobo, el diámetro interior de la rosca, la altura de la cubierta (excluyendo el anillo antirrobo), el diámetro exterior del tapón interior, el diámetro interior del tapón interior, la altura del tapón interior Espesor, peso de la cubierta.El diámetro exterior de la tapa y el diámetro exterior del tapón interior se pueden detectar con un proyector.

Los elementos de prueba anteriores se pueden completar mediante un muestreo periódico manual, o se pueden detectar varios elementos clave de forma continua a través del equipo de prueba en línea.Tras la prueba, las botellas calificadas se llenarán en la máquina llenadora.En la actualidad, varios fabricantes de bebidas lácteas están aumentando la velocidad de los equipos de llenado para lograr una mayor eficiencia de producción y un margen de beneficio por unidad de tiempo (de 36 000 botellas/hora en años anteriores a 48 000 botellas/hora).Por lo tanto, la inspección en línea del producto terminado no puede completarse mediante operación manual.En la actualidad, las empresas de producción utilizan básicamente equipos fotográficos completos producidos por fabricantes extranjeros para verificar el sellado y el nivel de líquido de los productos terminados, y utilizan equipos de extrusión (para botellas elásticas) para detectar el estado de sellado de las botellas.Muchos fabricantes han adoptado los dos métodos de detección anteriores por seguridad y garantía, y están equipados con dispositivos de rechazo automático para productos no calificados para garantizar que cada producto que ingresa al mercado sea un producto calificado.