Introducción al proceso de producción.

 

Este proceso de producción utiliza una jaula de varada mecanizada para la alimentación.No tiene requisitos para las materias primas de los lodos (sin impurezas≥5 CM).Es simple y conveniente, ahorra mano de obra y tiempo, reduce costos y mejora la eficiencia.

 

1. Alimentación: (se establece un silo completamente cerrado)

 

Después de que el elevador introduzca los materiales en el silo, inicie la válvula de alimentación y el sinfín de alimentación, e ingrese uniformemente el sinfín o el alimentador hidráulico de acuerdo con el estándar establecido, y use el alimentador para alimentar los materiales en la caldera de craqueo.

 

2. pirólisis

 

Agrietamiento, temperatura establecida 350℃- 470℃.La velocidad de rotación de la marmita de craqueo es de 150 segundos por círculo.Después de completar el craqueo del lodo de aceite, el residuo ingresa al extractor de escoria, que envía el residuo al contenedor de escoria enfriado por agua.El residuo se coloca automáticamente en una bolsa de una tonelada desde la temperatura alta hasta la temperatura normal y se empaqueta para almacenamiento temporal.

 

3. Calefacción, control de presión

 

Para la calefacción se utiliza un gas combustible más respetuoso con el medio ambiente.El craqueo a alta temperatura está equipado con cuatro motores de combustible de 30 W y cuatro pistolas rociadoras de gas, todos los cuales se controlan de manera inteligente para garantizar la temperatura normal requerida para la producción de craqueo.

 

La presión de diseño de producción del equipo es normal, la presión de producción normal es de 0,01 MPa - -0,02 MPa y la presión de ajuste máxima es de 0,03 MPa.Durante el proceso de producción, el sensor de control de presión proporciona la señal de detección de presión.El sistema de control de presión abre o cierra la válvula de control de alivio de presión de acuerdo con la presión establecida y envía un recordatorio de alarma para garantizar la producción segura del equipo.

 

3.4 Proceso de producción

 

Antes de la producción, verifique si el dispositivo de accionamiento eléctrico es normal, incluidos (circuito, reductor, soplador, ventilador de tiro inducido, bomba de circulación de agua), si el cabrestante de alimentación y el cabrestante de descarga funcionan normalmente y si el gabinete de distribución de energía inteligente tiene alguna falla. (comuníquese con el personal de mantenimiento antes de fallar y no lo inicie directamente)

 

Etapa de alimentación

 

Etapa de producción: antes de la producción, verifique si el motor de combustible, la bomba de aire, el compresor de aire y el soplador son normales, verifique si el sello de agua tiene poca agua, mantenga abierta la válvula de salida de aire del cabrestante, mantenga cerrada la válvula de salida de escoria y mantenga abierta la válvula de ventilación del tambor de vapor y luego haga que el horno gire hacia adelante durante aproximadamente 100 segundos/círculo a través de la operación del gabinete de distribución de energía inteligente.Cuando se abre el motor de combustible para elevar la temperatura en 50℃, cierre la válvula de ventilación del distribuidor de gas, aumente lentamente la temperatura a 150℃- 240℃, y comienza a generarse el gas no condensable.Se envía al horno para su combustión a través del sistema de recuperación de gases combustibles.De acuerdo con la cantidad de gas no condensable, apague la cantidad de motores de combustible por turno para mantener el estado de fuego lento.(Si la cantidad de gas no condensable es grande, se enviará a otro grupo de equipos para la combustión a través de válvulas manuales. Si otros equipos no lo necesitan, el exceso de gas no condensable se puede enviar a la cámara de combustión secundaria), y luego aumente lentamente a 380-450℃.Asegúrese de que el agrietamiento esté limpio.Disminución de gas no condensable,

 

Sistema de purga de nitrógeno;Se utiliza principalmente para purgar la caldera de tratamiento, el receptor de gas, el condensador, el separador de gas de aceite y el depósito de escoria refrigerado por agua para reemplazar el gas no condensable con nitrógeno.Garantizar la seguridad de la producción de equipos.

 

sistema de escoria;Antes de la descarga de la escoria, se cerrará la válvula de salida de aire de la jaula del cabrestante a través del gabinete eléctrico inteligente, se abrirá el sistema de enfriamiento de cenizas para la transmisión y se abrirá la bomba de circulación de agua.Cuando se abre la válvula de aceite pesado, primero se debe drenar una pequeña cantidad de aceite pesado para evitar que se pegue a la jaula de descarga de escoria.Cierre la válvula de aceite pesado después de drenar el aceite pesado.El cuerpo del horno se invierte y comienza la descarga de escoria durante 1-1,5 horas.

 

Material del hervidor de craqueo: placa de acero de caldera estándar nacional de acero inoxidable 316L Q245RQ345R

 

Tamaño del hervidor de pirólisis:φ 2800MM*7700MM

 

Volumen y área de intercambio de calor de la caldera de craqueo: 47m3 y 80m2

 

Modo de condensación y área de intercambio de calor: refrigeración por agua 90m2

 

Forma de la estructura principal: rotación horizontal

 

Presión del sistema: presión normal

 

Área de equipamiento: 50m de largo, 10m de ancho y 6m de alto

 

Peso del equipo: 50-60t

 

Proceso a prueba de explosiones: todos los aparatos eléctricos están equipados con aparatos eléctricos a prueba de explosiones estándar nacional YB

 

Consumo de combustible: se consumen 600 m de gas natural por día para el tipo continuo³/D requiere 500L/D de fuel oil

 

Sistema de energía y distribución: el equipo está equipado con una potencia total de 46,4 kilovatios.

Un gabinete de control de escritorio inteligente está equipado (control de potencia, temperatura, alarma de pantalla digital de presión, operación de válvula inteligente de pantalla táctil y otras funciones).

 

La distribución de energía promedio por hora es de 30kw, y la distribución de energía diaria es de aproximadamente 500-600 kilovatios hora..