Elevador de cangilones

1. estructura de cubo lisa contra la sujeción de frutas, adecuada para tomate, fresa, manzana, pera, albaricoque, etc.
2. funcionamiento estable con poco ruido, velocidad ajustable por transductor.
3. cojinetes anticorrosivos, sello de doble cara.

Lavadora y soplado de aire

1 Se utiliza para lavar tomates frescos, fresas, mangos, etc.
2 Diseño especial de surf y burbujeo para garantizar una limpieza completa y también disminuir el daño a la fruta.
3 Adecuado para muchos tipos de frutas o verduras, como tomates, fresas, manzanas, mangos, etc.

Monobloque de pelado, despulpado y refinado (despulpador)

1. La unidad puede pelar, pulpar y refinar frutas juntas.
2. La apertura de la pantalla del colador se puede ajustar (cambiar) según los requisitos del cliente.
3. Tecnología italiana incorporada, material de acero inoxidable de alta calidad en contacto con material de fruta.

Extractor de prensa de banda

1. Ampliamente utilizado para extraer y deshidratar muchos tipos de acinos, pepitas de frutas y verduras.
2. La unidad adopta tecnología avanzada, prensa grande y alta eficiencia, alto grado de automático, fácil de operar y mantener.
3. la tasa de extracción se puede obtener del 75 al 85% (según la materia prima)
4. baja inversión y alta eficiencia

Precalentador

1. Para inactivar la enzima y proteger el color de la pasta.
2. El control automático de temperatura y la temperatura de salida son ajustables.
3. Estructura multitubular con tapa final
4. Si el efecto de precalentar y extinguir la enzima falla o no es suficiente, el flujo de producto vuelve al tubo de nuevo automáticamente.

Evaporador

1. Unidades de tratamiento térmico de contacto directo regulables y controlables.
2. El tiempo de residencia más corto posible, la presencia de una película delgada a lo largo de toda la longitud de los tubos reduce el tiempo de retención y de residencia.
3. Diseño especial de los sistemas de distribución de líquidos para asegurar una correcta cobertura de los tubos. El pienso entra por la parte superior de la calandria donde un distribuidor asegura la formación de una película en la superficie interior de cada tubo.
4. El flujo de vapor es paralelo al líquido y el arrastre de vapor mejora la transferencia de calor. El vapor y el líquido restante se separan en un separador ciclónico.
5. Diseño eficiente de separadores.
6. La disposición de efectos múltiples proporciona economía de vapor.

Esterilizador de tubo en tubo

1. El sistema unido consta de tanque receptor de producto, tanque de agua sobrecalentada, bombas, filtro doble de producto, sistema de generación de agua sobrecalentada tubular, intercambiador de calor de tubo en tubo, sistema de control PLC, gabinete de control, sistema de entrada de vapor, válvulas y sensores, etc.
2. Incorpora tecnología italiana y cumple con la norma europea
3. Gran área de intercambio de calor, bajo consumo de energía y fácil mantenimiento.
4. Adopte tecnología de soldadura de espejos y mantenga la junta de tubería lisa
5. Retroceso automático si no hay suficiente esterilización
6. CIP y SIP automático disponibles junto con llenadora aséptica
7. Nivel de líquido y temperatura controlados en tiempo real.

Flujo de proceso para hacer pasta de tomate de alta calidad:

1) Recepción: Los tomates frescos llegan a la planta en camiones, que se dirigen al área de descarga. Un operador, utilizando un tubo especial o una pluma, canaliza una gran cantidad de agua al camión, de modo que los tomates puedan salir por la abertura especial en la parte trasera del remolque. El uso de agua permite que los tomates se muevan hacia el canal de recolección sin dañarse.

2)

Clasificación: Continuamente se bombea más agua al canal de recolección. Esta agua lleva los tomates al elevador de rodillos, los enjuaga y los transporta a la estación de clasificación. En la estación de clasificación, el personal retira el material que no sea tomate (MOT), así como los tomates verdes, dañados y descoloridos. Estos se colocan en un transportador de rechazo y luego se recogen en una unidad de almacenamiento para ser retirados. En algunas instalaciones, el proceso de clasificación está automatizado

3)

El cortar: Los tomates aptos para el procesamiento se bombean a la estación de picado donde se pican.

4)

Descanso frío o caliente: La pulpa se precalienta a 65-75 ° C para el procesamiento de rotura en frío o a 85-95 ° C para el procesamiento de rotura en caliente.

5)

Extracción de jugo: La pulpa (que consta de fibra, jugo, piel y semillas) se bombea luego a través de una unidad de extracción compuesta por un despulpador y un refinador; estos son esencialmente tamices grandes. Según los requisitos del cliente, estas pantallas de malla permitirán que pase material más o menos sólido, para hacer un producto más grueso o más suave, respectivamente.

Por lo general, el 95% de la pulpa pasa a través de ambas pantallas. El 5% restante, compuesto por fibra, piel y semillas, se considera desperdicio y se transporta fuera de la instalación para ser vendido como alimento para ganado.

6)

Tanque de retención: En este punto, el jugo refinado se recoge en un gran tanque de almacenamiento, que alimenta constantemente al evaporador.

7)

Evaporación: La evaporación es el paso más intensivo en energía de todo el proceso: aquí es donde se extrae el agua y el jugo que todavía es solo un 5% sólido se convierte en una pasta de tomate concentrada del 28% al 36%. El evaporador regula automáticamente la ingesta de jugo y la salida de concentrado terminado; el operador solo tiene que configurar el valor Brix en el panel de control del evaporador para determinar el nivel de concentración. 

A medida que el jugo dentro del evaporador pasa por diferentes etapas, su concentración aumenta gradualmente hasta que se obtiene la densidad requerida en la etapa final de “acabado”. Todo el proceso de concentración / evaporación se lleva a cabo en condiciones de vacío, a temperaturas significativamente inferiores a 100 ° C. 

8)

Llenado aséptico: La mayoría de las instalaciones envasan el producto terminado utilizando bolsas asépticas, de modo que el producto en el evaporador nunca entre en contacto con el aire hasta que llega al cliente. El concentrado se envía desde el evaporador directamente a un tanque aséptico; luego se bombea a alta presión a través del esterilizador-enfriador aséptico (también llamado enfriador instantáneo) hasta el llenador aséptico, donde se llena en bolsas asépticas grandes preesterilizadas . Una vez envasado, el concentrado se puede conservar hasta 24 meses.

Algunas instalaciones optan por envasar su producto terminado en condiciones no asépticas. Esta pasta debe pasar por un paso adicional después del envasado: se calienta para pasteurizar la pasta y luego se mantiene bajo observación durante 14 días antes de ser entregada al cliente.

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Introducción de la Compañía:

Shanghai JUMP Automatic Equipments Co., Ltd, mantiene la posición de liderazgo en la línea de procesamiento de pasta de tomate y jugo de manzana concentrado. También hemos logrado logros brillantes en otros equipos de bebidas de frutas y verduras, tales como:

1. Línea de producción de jugo para jugo de naranja, jugo de uva, jugo de azufaifo, bebida de coco / leche de coco, jugo de granada, jugo de sandía, jugo de arándano, jugo de durazno, jugo de melón, jugo de papaya, jugo de espino amarillo, jugo de naranja, jugo de fresa, morera jugo, p