Trituradora de tomates a gran escala para la industria de la fábrica de tomates

La máquina trituradora de pulpa de tomate / mango de doble etapa adopta la pulpa de dos etapas para mejorar la calidad de la pulpa de la fruta, hacerla aún más delgada y separar la escoria con la fruta más.

1. La pulpa de la fruta y la escoria se separan automáticamente
2. Puede montarse en una línea de procesamiento y también puede realizar la producción por su cuenta
3. Todo el material en contacto con el producto es de acero inoxidable de alta calidad que cumple con los requisitos alimentarios.
4. Fácil de limpiar, desmontar y montar.

Flujo de proceso para hacer pasta de tomate de alta calidad:

1) Recepción: Los tomates frescos llegan a la planta en camiones, que se dirigen al área de descarga. Un operador, utilizando un tubo especial o una pluma, canaliza una gran cantidad de agua al camión, de modo que los tomates puedan salir por la abertura especial en la parte trasera del remolque. El uso de agua permite que los tomates se muevan hacia el canal de recolección sin dañarse.

2)

Clasificación: Continuamente se bombea más agua al canal de recolección. Esta agua lleva los tomates al elevador de rodillos, los enjuaga y los transporta a la estación de clasificación. En la estación de clasificación, el personal retira el material que no sea tomate (MOT), así como los tomates verdes, dañados y descoloridos. Estos se colocan en un transportador de rechazo y luego se recogen en una unidad de almacenamiento para ser retirados. En algunas instalaciones, el proceso de clasificación está automatizado

3)

El cortar: Los tomates aptos para el procesamiento se bombean a la estación de picado donde se pican.

4)

Descanso frío o caliente: La pulpa se precalienta a 65-75 ° C para el procesamiento de rotura en frío o a 85-95 ° C para el procesamiento de rotura en caliente.

5)

Extracción de jugo: La pulpa (que consta de fibra, jugo, piel y semillas) se bombea luego a través de una unidad de extracción compuesta por un despulpador y un refinador; estos son esencialmente tamices grandes. Según los requisitos del cliente, estas pantallas de malla permitirán que pase material más o menos sólido, para hacer un producto más grueso o más suave, respectivamente.

Por lo general, el 95% de la pulpa pasa a través de ambas pantallas. El 5% restante, compuesto por fibra, piel y semillas, se considera desperdicio y se transporta fuera de la instalación para ser vendido como alimento para ganado.

6)

Tanque de retención: En este punto, el jugo refinado se recoge en un gran tanque de almacenamiento, que alimenta constantemente al evaporador.

7)

Evaporación: La evaporación es el paso más intensivo en energía de todo el proceso: aquí es donde se extrae el agua y el jugo que todavía es solo un 5% sólido se convierte en una pasta de tomate concentrada del 28% al 36%. El evaporador regula automáticamente la ingesta de jugo y la salida de concentrado terminado; el operador solo tiene que configurar el valor Brix en el panel de control del evaporador para determinar el nivel de concentración. 

A medida que el jugo dentro del evaporador pasa por diferentes etapas, su concentración aumenta gradualmente hasta que se obtiene la densidad requerida en la etapa final de "acabado". Todo el proceso de concentración / evaporación se lleva a cabo en condiciones de vacío, a temperaturas significativamente inferiores a 100 ° C. 

8)

Llenado aséptico: La mayoría de las instalaciones envasan el producto terminado utilizando bolsas asépticas, de modo que el producto en el evaporador nunca entre en contacto con el aire hasta que llega al cliente. El concentrado se envía desde el evaporador directamente a un tanque aséptico; luego se bombea a alta presión a través del esterilizador-enfriador aséptico (también llamado enfriador instantáneo) hasta el llenador aséptico, donde se llena en bolsas asépticas grandes preesterilizadas . Una vez envasado, el concentrado se puede conservar hasta 24 meses.

Algunas instalaciones optan por envasar su producto terminado en condiciones no asépticas. Esta pasta debe pasar por un paso adicional después del envasado: se calienta para pasteurizar la pasta y luego se mantiene bajo observación durante 14 días antes de ser entregada al cliente.

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