Flujo de proceso para hacer pasta de tomate de alta calidad:

1) Recepción: Los tomates frescos llegan a la planta en camiones, que se dirigen al área de descarga. Un operador, utilizando un tubo especial o una pluma, canaliza una gran cantidad de agua al camión, de modo que los tomates puedan salir por la abertura especial en la parte trasera del remolque. El uso de agua permite que los tomates se muevan hacia el canal de recolección sin dañarse.

2)

Clasificación: Continuamente se bombea más agua al canal de recolección. Esta agua lleva los tomates al elevador de rodillos, los enjuaga y los transporta a la estación de clasificación. En la estación de clasificación, el personal retira el material que no sea tomate (MOT), así como los tomates verdes, dañados y descoloridos. Estos se colocan en un transportador de rechazo y luego se recogen en una unidad de almacenamiento para ser retirados. En algunas instalaciones, el proceso de clasificación está automatizado

3)

El cortar: Los tomates aptos para el procesamiento se bombean a la estación de picado donde se pican.

4)

Descanso frío o caliente: La pulpa se precalienta a 65-75 ° C para el procesamiento de rotura en frío o a 85-95 ° C para el procesamiento de rotura en caliente.

5)

Extracción de jugo: La pulpa (que consta de fibra, jugo, piel y semillas) se bombea luego a través de una unidad de extracción compuesta por un despulpador y un refinador; estos son esencialmente tamices grandes. Según los requisitos del cliente, estas pantallas de malla permitirán que pase material más o menos sólido, para hacer un producto más grueso o más suave, respectivamente.

Por lo general, el 95% de la pulpa pasa a través de ambas pantallas. El 5% restante, compuesto por fibra, piel y semillas, se considera desperdicio y se transporta fuera de la instalación para ser vendido como alimento para ganado.

6)

Tanque de retención: En este punto, el jugo refinado se recoge en un gran tanque de almacenamiento, que alimenta constantemente al evaporador.

7)

Evaporación: La evaporación es el paso más intensivo en energía de todo el proceso: aquí es donde se extrae el agua y el jugo que todavía es solo un 5% sólido se convierte en una pasta de tomate concentrada del 28% al 36%. El evaporador regula automáticamente la ingesta de jugo y la salida de concentrado terminado; el operador solo tiene que configurar el valor Brix en el panel de control del evaporador para determinar el nivel de concentración. 

A medida que el jugo dentro del evaporador pasa por diferentes etapas, su concentración aumenta gradualmente hasta que se obtiene la densidad requerida en la etapa final de “acabado”. Todo el proceso de concentración / evaporación se lleva a cabo en condiciones de vacío, a temperaturas significativamente inferiores a 100 ° C. 

8)

Llenado aséptico: La mayoría de las instalaciones envasan el producto terminado utilizando bolsas asépticas, de modo que el producto en el evaporador nunca entre en contacto con el aire hasta que llega al cliente. El concentrado se envía desde el evaporador directamente a un tanque aséptico; luego se bombea a alta presión a través del esterilizador-enfriador aséptico (también llamado enfriador instantáneo) hasta el llenador aséptico, donde se llena en bolsas asépticas grandes preesterilizadas . Una vez envasado, el concentrado se puede conservar hasta 24 meses.

Algunas instalaciones optan por envasar su producto terminado en condiciones no asépticas. Esta pasta debe pasar por un paso adicional después del envasado: se calienta para pasteurizar la pasta y luego se mantiene bajo observación durante 14 días antes de ser entregada al cliente.

Diseñar una línea de procesamiento de tomate de uso intensivo en energía y capital. 

Shanghai JUMP Automatic Equipments Co., Ltd, mantiene la posición de liderazgo en la línea de procesamiento de pasta de tomate y jugo de manzana concentrado. También hemos logrado logros brillantes en otros equipos de bebidas de frutas y verduras, tales como:

1. Línea de producción de jugo para jugo de naranja, jugo de uva, jugo de azufaifo, bebida de coco / leche de coco, jugo de granada, jugo de sandía, jugo de arándano, jugo de durazno, jugo de melón, jugo de papaya, jugo de espino amarillo, jugo de naranja, jugo de fresa, morera jugo, jugo de piña, jugo de kiwi, jugo de wolfberry, jugo de mango, jugo de espino amarillo, jugo de frutas exóticas, jugo de zanahoria, jugo de maíz, jugo de guayaba, jugo de arándano, jugo de arándano, RRTJ, jugo de níspero y otras bebidas de jugo línea de producción de llenado por dilución
2. Línea de producción de alimentos enlatados para melocotón enlatado, champiñones enlatados, salsa de chile enlatada, pasta, madroños enlatados, naranjas enlatadas, manzanas, peras enlatadas, piña enlatada, judías verdes enlatadas, brotes de bambú enlatados, pepinos enlatados, zanahorias enlatadas, pasta de tomate enlatada , cerezas enlatadas, cereza enlatada
3. Línea de producción de salsas para salsa de mango, salsa de fresa, salsa de arándano, salsa de espino enlatada, etc.

Adquirimos tecnología competente y tecnología avanzada de enzimas biológicas, aplicadas con éxito en más de 120 líneas de producción de mermeladas y jugos nacionales y extranjeros, y hemos ayudado al cliente a obtener excelentes productos y buenos beneficios económicos.

Nuestro únicoSolución llave en mano.:

No debe preocuparse si sabe poco sobre cómo llevar a cabo la planta en su país. No solo le ofrecemos los equipos, sino que también brindamos un servicio integral, desde el diseño de su almacén (agua, electricidad, vapor), capacitación de trabajadores, instalación y depuración de máquinas, servicio postventa de por vida, etc.

Consultoría + Concepción
Como primer paso y antes de la implementación del proyecto, le proporcionaremos servicios de consultoría altamente experimentados y altamente competentes. Sobre la base de un análisis extenso y minucioso de su situación real y sus requisitos, desarrollaremos su (s) solución (es) personalizada (s). A nuestro entender, la consulta centrada en el cliente significa que todos los pasos planificados, desde la fase de concepción inicial hasta la fase final de implementación, se llevarán a cabo de manera transparente y comprensible.

 Planificación de proyectos
Un enfoque de planificación de proyectos profesional es un requisito previo para la realización de proyectos de automatización complejos. Sobre la base de cada tarea individual, calculamos plazos y recursos, y definimos hitos y objetivos. Debido a nuestro estrecho contacto y cooperación con usted, en todas las fases del proyecto, esta planificación orientada a objetivos asegura la realización exitosa de su proyecto de inversión.

 Diseño + Ingeniería
Nuestros especialistas en los campos de la mecatrónica, la ingeniería de control, la programación y el desarrollo de software cooperan estrechamente en la fase de desarrollo. Con el apoyo de herramientas de desarrollo profesional, estas concepciones desarrolladas conjuntamente se traducirán luego en diseño y planes de trabajo.

 Producción + Montaje
En la fase de producción, nuestros experimentados ingenieros implementarán nuestras ideas innovadoras en plantas llave en mano. La estrecha coordinación entre nuestros jefes de proyecto y nuestros equipos de montaje garantiza unos resultados de producción eficientes y de alta calidad. Una vez finalizada con éxito la fase de prueba, se le entregará la planta. 

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Con el fin de reducir al mínimo cualquier interferencia con las áreas y procesos de producción asociados, y para garantizar una configuración fluida, la instalación de su planta será realizada por los ingenieros y técnicos de servicio que han sido asignados y acompañados del desarrollo individual del proyecto. y etapas de producción. Nuestro personal experimentado se asegurará de que todas las interfaces necesarias funcionen y de que su planta se ponga en funcionamiento con éxito.

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